Kmp/Krp filterpers
Technische kenmerken
Productkenmerken en -voordelen:
Compact formaat, korte filtertijd, hoge efficiëntie.
Hoge integratie, eenvoudig te installeren.
Eenvoudige bediening, onderhoud en reiniging.
Filterplaat van 100% acryl, waardoor de druk op het filterdoek wordt verminderd.
Industriële toepassing
Toepasselijke sector:
Steenbewerking, industriële keramiek, glasbewerking, metaalbewerking, fotovoltaïsche energie, halfgeleiders, zeewaterontzilting, kolenwassen, gemeentelijke diensten, enz.
Verwerkingscapaciteit en parameters
KMP
Model | Specificaties (L*B*Hmm) | Nettogewicht (kg) | Filtergebied (㎡) | Volume (L) | Totaal vermogen (kW) |
KMP400/5 | 2300*900*2000 | 890 | 1.16 | 14.4 | 0,75 |
KMP500/5 | 2300*1000*2000 | 1140 | 1.7 | 23,76 | 0,75 |
KMP500/8 | 2600*1000*2000 | 1280 | 2,98 | 41.58 | 2.2+0.25 |
KMP630/8 | 2700*1200*2200 | 1360 | 4.76 | 62.3 | 2.2+0.25 |
KMP630/12 | 3400*1200*2200 | 1500 | 7.48 | 97.9 | 2.2+0.25 |
KMP800/15 | 4000*1350*2350 | 2900 | 15.12 | 215.6 | 2.2+0.25 |
KRP
Model | Specificaties (L*B*Hmm) | Nettogewicht (kg) | Filtergebied (㎡) | Volume (L) | Totaal vermogen (kW) |
KRP500/5 | 2600*1100*2600 | 1700 | 1.7 | 23,76 | 2.2+0.25 |
KRP500/8 | 3000*1100*2700 | 1850 | 2,98 | 41.58 | 2.2+0.25 |
KRP630/8 | 3000*1200*3000 | 2150 | 4.76 | 62.3 | 2.2+0.25 |
KRP630/12 | 3600*1200*3000 | 2360 | 7.48 | 97.9 | 2.2+0.25 |
KRP800/15 | 4700*1600*2400 | 3500 | 15.12 | 215.6 | 2.2+0.25 |
KRP800/25 | 6700*1700*2300 | 5150 | 25,92 | 369.8 | 4+0,25 |
Productintroductie
Het KMP/KRP-filterperssysteem staat aan de voorfront van industriële scheidingstechnologie en beschikt over geavanceerde, snelle scheidingsmogelijkheden voor vaste stoffen en vloeistoffen. Deze technologie, afkomstig van toonaangevende Duitse engineering, is zorgvuldig in het systeem geïntegreerd en garandeert ongeëvenaarde precisie en efficiëntie bij het scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen. De apparatuur zelf is een wonder van modern design, met een unieke, snel te openen, gesloten structuur. Dit innovatieve ontwerp vereenvoudigt niet alleen het onderhoud en de bediening, maar vermindert ook aanzienlijk het risico op lekkage en verontreiniging, waardoor de integriteit van het scheidingsproces wordt gewaarborgd.
Het KMP/KRP-systeem is een volledig geautomatiseerde krachtcentrale die een uitgebreide reeks functies naadloos integreert. Persfiltratie, het kernproces, wordt met uiterste precisie uitgevoerd, waarbij optimale druk wordt toegepast om maximale vloeistof uit het slib of de suspensie te halen. De trilfunctie van de filterplaten verwijdert hardnekkige vaste stoffen die aan de platen kleven, waardoor een grondige afvoer van de filterkoek wordt gegarandeerd. De geautomatiseerde klepopenings- en sluitmechanismen regelen nauwkeurig de materiaalstroom, terwijl de start-/stopfuncties van de materiaalpompen in harmonie werken om een consistente en efficiënte workflow te waarborgen. Materiaaldetectiesensoren bewaken het proces continu en leveren realtime gegevens, en het foutalarmsysteem waarschuwt operators direct bij eventuele problemen, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt.
Omdat PWI begrijpt dat elke klant unieke behoeften heeft, biedt het een reeks oplossingen op maat. Automatische lekbakken voor vloeistoffen zijn ontworpen om gemorste vloeistoffen op te vangen en in te sluiten, waardoor de werkomgeving schoon en veilig blijft. Elektrische trilplaten zijn beschikbaar om het afvoeren van de filterkoek te vergemakkelijken, met name voor meer viskeuze of kleverige materialen. Daarnaast zorgen hogedrukreinigingssystemen voor filterplaten en -doeken voor een grondige reiniging, waardoor de levensduur van de componenten wordt verlengd en optimale prestaties worden behouden.
Met een onwrikbare toewijding aan innovatie streeft PWI ernaar gebruikers een nieuwe generatie slibontwateringsapparatuur te bieden. Het KMP/KRP-filterperssysteem biedt niet alleen een hogere efficiëntie, waardoor de verwerkingstijd wordt verkort en de doorvoer wordt verhoogd, maar zorgt ook voor een schonere werking en minimaliseert de milieubelasting. Verbeterde veiligheidsvoorzieningen beschermen operators tegen potentiële gevaren, terwijl de slimmere prestaties, mogelijk gemaakt door geavanceerde automatisering en monitoring, een naadloze integratie in moderne industriële processen mogelijk maken.